聚脲涂喷过程中，要经常检查有无鼓泡、未固化现象发生，一旦发现必须在24小时之内进行处理。处理方法是将鼓泡和未固化的地方用刀片切除，如果需要应将基层进行适当打磨处理。

由于聚脲涂层强度很高，一旦发生脱落现象，有可能造成大面积剥离，因此，为了防止聚脲涂层在长时间运行过程中，有可能出现剥离现象发生，烟囱每隔30米的地方安装一到加强筋。加强筋采用40~60mm宽的扁铁，经过除锈处理后，切成500mm长，每隔200mm用膨胀螺栓固定在刚喷完聚脲的烟囱内壁上，然后用聚脲将表面覆盖，使加强筋与聚脲涂层形成一个整体。安装加强筋的主要作用是提高聚脲涂层与烟囱内壁附着力强度，防止涂层脱落和将涂层分割成许多等份，即使脱硫也不回出现大面积剥离。

6．6聚脲涂层验收（见表11）

在聚脲涂喷完成后，组织有关部门对整体防腐工程进行验收评价，确定验收合格后封闭整个烟道进行养护。养护时间一般不低于7天，如果必须提前启动机组运行， 采用一台机组运行期间，应该将停运机组烟道的人孔门打开，降低烟囱内部的烟气运行温度，尽量将烟气温度控制在120℃以下。

但由于我厂机组检修期的限制，一台机组在养护期间提前启动，在机组启动初期，由于要做大量实验，持续时间在1~2天，在此期间机组不带负荷，加之另一台机组继续进行检修，烟道人孔门并未封闭，烟温不会超过120℃，也达到了养护要求。

1）将升降机平台放到烟囱底部，将平台拆除，然后拆除钢丝绳和烟囱顶部大梁。期间拆除人员禁止任何人进入现场。

2》全部工作完成后，要特别注意表面的干燥和清洁情况，将所有工具设备和垃圾全部撤出烟道，并封闭输料孔。

6．8烟囱防腐效果检查

我厂#7、8炉210M烟囱及旁路烟道与2006年9月

表11聚脲涂层验收表

11日完成聚脲防腐工程投入运行。经过5个半月的运行与2007年1月26日在#8炉停运期间，我厂组织有关部门部门技术人员对#8炉旁路烟道和烟囱防腐层进行了检查，检查经过如下：

1）  防腐层表面积有10—20MM后积灰；

2）  清除表面积灰聚脲防腐层无开裂、鼓泡、剥离现场发生；

3）  烟囱内壁没有发现脱落现象；

4）  防腐层的颜色由浅灰色变成土黄色；

5）  烟气温度为186℃（共出现3次）

6）  脱硫系统投运时烟气平均温度为53℃

7）  脱硫系统未投运时烟气平均温度为145℃

以上检查结果表明，烟囱聚脲防腐层目前运行性能比较稳定，完全达到设计施工工艺要求。

   采用耐热改性聚脲烟囱的有效施工工期完全可以控制在12天完成。在两台机组共用一做烟囱的情况下，两台机组必须保证同时停机在14天以上， 一台机组先停。人员提前进场准备应该在机组停机前10天到达，停机前三天所有的准备工作必须完成。由于烟囱内部情况比较复杂，必须有完备的应变措施。

  宗上所述，烟囱才用耐热改性聚脲防腐与其它防腐工艺相比，确实具有施工工期短、工艺简单，施工环境要求不高，涂层质量容易控制、耐温性能稳定等一系列优点，并且该工艺是目前烟囱所有防腐工艺中造价 ，工期 短是一种工艺，完全适合与现有的湿法烟气脱硫的烟囱防腐，尤其是老机组假装脱硫设施，有着不可替代的优势，值得向各电厂进行推广应用。