钢架结构防腐施工工艺：

表面清理、除锈→涂刷 道底漆→自检、甲方验收→涂刷第二道底漆→自检、甲方验收→涂刷 道面漆→自检、甲方验收→涂刷第二道面漆→自检、甲方验收→工程完成
1、 表面处理后应符合以下几点要求

1.1、经处理后的金属表面，应及时涂刷防锈底漆来保护好已经处理的表面，防止处理后的金属表面发生再度锈蚀。

1.2、设备表面预处理可分段进行，经预处理检查合格的金属表面应及时涂刷防锈底漆。

1.3、当空气湿度大、或金属表面温度低于环境温度时，可采用加热办法，防止处理后的设备表面再度锈蚀，湿度大时应及时停止表面处理工作，金属表面温度高3℃时必须，采取必要的防护措施.

1.4、按规范标准表面处理后，涂刷保护层的时间不得超过当日，这是主要和湿度环境温度金属表面温度有关，所以规定：

2 湿度不超过85%时，除锈后四小时内完成防锈底漆的涂刷工作。

2 湿度超过85%时，除锈后二小时内完成防锈底漆涂刷工作。

2 湿度超过90%时，要立即采取措施连续涂刷两遍防锈底漆。

2 湿度超过95%时，应立即停止对金属表面处理的工作。

2、 底漆涂装
2.1表面处理的保护：

A、表面处理后应尽快(一般应不超过8小时)刷涂 层底漆。

B、表面处理后，如不能立即刷涂底漆，要妥善保护，以防再度生锈和污染，如发生生锈和污染，应按除锈标准重新进行表面处理。

2.2、除锈后能用肉眼看到腐蚀的小凹点，露出金属表面的本色，没有松动的氧化皮，没有脱落的漆皮，基体表面完全处理干净。

3、面漆喷装

3.1、当底漆完全干燥之后，在进行 道的面漆喷涂，经甲方验收后，在进行第二道面漆喷涂。

3.2、质量检查标准：

涂层厚度检查：采用磁性(或超声波)测厚仪检测，要求涂层厚度均匀，涂层厚度和层数应符合设计要求。具体要求如下：

外观检查：涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、汽泡、剥落缺陷。用5-10倍的放大镜检查，无微孔者合格。

3.3、采用磁性测厚仪测厚，相临之三点读数的平均值得出一点读数。

3.4、检查点为块上、中、下部位均匀取5个点，并作好记录。

3.5、涂层干膜厚度不得低于规定值，也不得高于规定值，允许偏差为±5% 。

3.6、水泥混凝土基层检查：对水泥混凝土基面，首 行检查含水率，其含水率不得大于6%，检查方法采用1m2左右的橡胶板或其它遮盖物，放在水泥表面，在阳光下放置1小时左右，如果拿去遮盖物，遮盖部位与其它部位及没有明显区别。表明含水率小于6%，方可进行施工，如含水率大于6%时，应采取其它措施，进行水处理，以防防腐层与基面脱离。